Сервис нормирования Pro-EDM

расчёт времени ЭЭО на инженерной основе

Нормирование вслепую

Качественных данных по нормированию электроэрозионной обработки в открытом доступе практически нет. Системного обучения этой дисциплине не существует. В результате технологи и нормировщики работают в условиях высокой неопределённости:

• режимы назначаются «по опыту» или методом подбора;
• справочные базы устарели и не учитывают возможности современного оборудования;
• вместо расчётной трудоёмкости фигурирует субъективная оценка, расходящаяся с фактическим временем обработки в разы.

Цена ошибки

Отсутствие системного подхода к нормированию порождает двусторонние риски: занижение нормы ведёт к прямым убыткам, завышение — к потере заказов.

Большинство просчётов носят аналогичный по масштабу характер — как в меньшую, так и в большую сторону. И те, и другие оборачиваются финансовыми потерями.

Почему существующие инструменты не решают задачу

• СПРУТ ТП не содержит данных, необходимых для корректного расчёта ЭЭО.
• Упрощённая формула «периметр × высота / средняя производительность» не учитывает эрозионную стойкость материалов, зависимость производительности от высоты заготовки, подготовительно-заключительное время и другие критически значимые параметры.

Полноценного аналога, решающего задачу нормирования ЭЭО системно, на рынке не существует.

Решение: Сервис нормирования Pro-EDM

Система создана инженерами, которые сами работали на станках, организовывали эрозионные участки и решали задачу точного нормирования для себя — пока не превратили решение в продукт.

Основа расчётов — математический аппарат, построенный на фундаментальных исследованиях в области ЭЭО (материалы ЭНИМС и сопоставимого научного уровня), уточнённый и дополненный эмпирическими данными, полученными в ходе многолетней эксплуатации оборудования.

Как работает расчёт

Технолог вводит в веб-интерфейс до 10 параметров, известных из чертежа и представления о заготовке:

• материал заготовки
• высота заготовки
• периметр обработки
• требования по шероховатости (Ra)
• способ установки и выверки
• объём партии
• и другие технологические вводные.

Время ввода — не более 5 минут.

Система формирует три блока времени:

• машинное время — с учётом обрабатываемости материалов, многопроходной обработки и технологических ограничений;
• подготовительно-заключительное время — смена заготовки, установка, выверка;
• полная норма времени — сумма машинного и ПЗ-времени, скорректированная на объём партии, человеческий фактор, наладку на серию.

Удобство и прозрачность

Каждый расчёт можно озаглавить и сохранить в истории. Таким образом, повторяющиеся детали нормируются однократно — при следующем обращении расчёт загружается из архива. Результаты расчётов можно распечатать.

Что это даёт бизнесу

• Экономически обоснованная норма времени, прозрачная для внутреннего контроля и для заказчика.
• Исключение убыточных заказов, вызванных просчётами в нормировании.
• Возможность сформировать коммерческое предложение сразу после получения чертежа.
• Данные для планирования загрузки: система показывает, сколько времени оператор занят на подготовительно-заключительных операциях и сколько свободен во время работы станка.

Для кого это решение

Для производственных компаний, где нормированием занимаются технологи и нормировщики, — даёт точный инструмент взамен субъективных оценок и устаревших справочников.

Для растущего сегмента ИП и микропроизводств, где один человек совмещает функции технолога, нормировщика и руководителя, не имея времени на глубокое погружение в специфику темы, — даёт результат, не требующий специального обучения.

Ближайшие обновления

• Расчёт себестоимости и коммерческой стоимости — раздельно по машинному и человеческому времени.
• Статистика и аналитика: выработка оператора, загрузка оборудования, динамика по периодам.
• Автоматический подбор режимов обработки, обеспечивающих достижение Ra до 1,0 на станках бюджетного сегмента.
• Модуль нормирования прошивных операций

Пример расчёта

Начать работу

Предлагаем оценить функционал системы на практике. Бесплатный тестовый доступ даёт возможность рассчитать реальные детали, убедиться в точности методики и удобстве интерфейса. Полученная обратная связь учитывается в приоритетах дальнейшей разработки.

Свяжитесь с нами, чтобы получить доступ к сервису нормирования Pro-EDM.